Hé! Mint a csekkszelep -állóképességi tesztállomány szállítója, gyakran megkérdeznek, hogy milyen alapvető berendezések kalibrálási eljárásai vannak. A kalibrálás rendkívül fontos annak biztosítása érdekében, hogy a tesztállvány pontos és megbízható legyen, ami viszont garantálja a tesztelt ellenőrző szelepek minőségét és teljesítményét. Tehát belemerüljünk a kalibrációs eljárásokba lépésről lépésre.
A kalibrálás előtti ellenőrzések
Mielőtt megkezdenénk a tényleges kalibrációs folyamatot, elvégeznünk kell néhány előzetes kalibrálási ellenőrzést. Először is, vizuálisan ellenőriznünk kell a tesztállványt. Keressen a fizikai sérülések, például repedések, horpadások vagy laza alkatrészek jeleit. A sérült tesztállvány pontatlan eredményeket adhat, ezért döntő fontosságú a fizikai kérdések azonnali kezelése.
Ezután ellenőrizze az összes elektromos csatlakozást. Győződjön meg arról, hogy az összes vezetéket megfelelően csatlakoztatják, és nincsenek jelek a kopás vagy a kitett vezetők számára. A hibás elektromos csatlakozások a tesztállvány szokatlan viselkedéséhez vezethetnek, és befolyásolhatják a kalibrálást.
Ellenőrizze továbbá a folyadékcsatlakozásokat, ha a tesztállvány hidraulikus vagy pneumatikus rendszert használ. Ellenőrizze, hogy vannak -e szivárgás a tömlőkben vagy a szerelvényekben. A szivárgás nyomáscsökkenést okozhat, amely befolyásolja a teszt eredményeit. Használhat egy egyszerű szappanos oldatot a szivárgások ellenőrzéséhez. Csak alkalmazza a kapcsolatokra, és keressen buborékokat.
A nyomásérzékelők kalibrálása
A ellenőrző szelep állóképességi tesztállvány egyik legfontosabb eleme a nyomásérzékelők. Ezek az érzékelők mérik a nyomást a tesztelési folyamat során. Kalibrálásukhoz referencianyomásmérőt használunk.
Először csatlakoztassa a referencia -nyomásmérőt ugyanolyan nyomásforráshoz, mint a tesztállvány nyomásérzékelője. Győződjön meg arról, hogy a referenciamérő nagyobb pontossági osztályú, mint a kalibrált érzékelő. Ezután fokozatosan növelje a rendszer nyomását. Különböző nyomáspontokban hasonlítsa össze a nyomásérzékelő leolvasásait a tesztállványon a referenciamérővel.
Ha különbség van a két leolvasás között, akkor be kell állítanunk az érzékelőt. A legtöbb modern nyomásérzékelő beállítási mechanizmussal rendelkezik, akár digitális, akár analóg. Használja ezt a mechanizmust, hogy az érzékelő leolvasását a referencia -mérő leolvasásával összhangba hozza. Ismételje meg ezt a folyamatot több nyomásponton, hogy biztosítsa a pontosságot a teljes nyomástartományban.
Az áramlási mérők kalibrálása
Ha a tesztállványnak van áramlási mérőeszköze, akkor azokat is kalibrálni kell. A nyomásérzékelőkhöz hasonlóan referenciamérőt használunk. Csatlakoztassa a referencia -áramlási mérőt ugyanabba az áramlási útra, mint a tesztállvány áramlási mérője.
Indítsa el a folyadék áramlását a rendszeren keresztül alacsony áramlási sebességgel. Hasonlítsa össze az áramlási mérő leolvasásait a tesztállványon a referenciamérővel. Ha van eltérés, állítsa be a tesztállvány áramlási mérőjét. Csakúgy, mint a nyomásérzékelők esetében, a modern áramlási mérők általában beállítási opcióval rendelkeznek.
Fokozatosan növelje az áramlási sebességet, és ismételje meg az összehasonlítási és beállítási folyamatot különböző áramlási sebességgel. Ez biztosítja, hogy a tesztállvány áramlási mérője pontos leolvasást biztosítson a működési tartományban.
A hőmérsékleti érzékelők kalibrálása
A hőmérséklet hatással lehet a ellenőrző szelepek teljesítményére. Tehát a tesztállvány hőmérsékleti érzékelőit is kalibrálni kell. Erre a célra referenciahőmérsékleti érzékelőt használunk.
Helyezze a referencia hőmérséklet -érzékelőt a hőmérséklet -érzékelő közvetlen közelében a tesztállványon. Melegítse vagy hűtse le a környezetet az érzékelők körül a különböző hőmérsékleti szintekig. Hasonlítsa össze a két érzékelő leolvasását minden hőmérsékleti ponton.
Ha van különbség, állítsa be a hőmérséklet -érzékelőt a tesztállványon. Néhány hőmérsékleti érzékelő szoftver segítségével kalibrálható, míg másoknak fizikai beállításra lehet szükség.
A szelepmozgatók kalibrálása
A ellenőrző szelep állóképességi tesztállványon lévő hajtóművek felelősek a ellenőrző szelepek kinyitásáért és bezárásáért a tesztelési folyamat során. Kalibrálásukhoz ellenőriznünk kell a stroke hosszát és az erő kimenetet.
A stroke hosszúságú kalibrálásához olyan mérőeszközt használunk, mint a féknyereg vagy a mikrométer. Mérje meg a működtető tényleges lökethosszát, és hasonlítsa össze a megadott értékkel. Ha van különbség, állítsa be a szelepmozgató határkapcsolóit vagy a mechanikus leállást a stroke hosszának javításához.
Az erő kimenetének kalibrálásához erő - mérőeszközt használunk. Vigyen fel egy ismert erőt a szelepmozgatóra, és hasonlítsa össze a mért erőt a várt erővel. Ha hiba van, állítsa be a szelepmozgató vezérlési beállításait az erő kimenetének kimeneteléhez.
Szoftver- és vezérlő rendszer kalibrálása
A modern ellenőrző szelep állóképességi tesztállványokat gyakran szoftver vezérli. Ez a szoftver vezérli a tesztelési paramétereket, rögzíti az adatokat és megjeleníti az eredményeket. A szoftver kalibrálásához ellenőriznünk kell annak bemeneti - kimeneti kapcsolatait.
Ellenőrizze, hogy a szoftver pontosan leolvassa -e az érzékelő adatait, és a képernyőn helyesen jeleníti meg. Ellenőrizze a szoftver vezérlő algoritmusait. Például, ha a szoftvernek állítólag meghatározza a ellenőrző szelep kinyitását és bezárását meghatározott időközönként, akkor ügyeljen arra, hogy pontosan pontosan megfelel -e.
Használhatunk teszt szkripteket a különféle tesztelési forgatókönyvek szimulálására és a szoftver válaszának ellenőrzésére. Ha bármilyen probléma merül fel, frissítse a szoftvert vagy módosítsa annak beállításait.
Dokumentáció és nyomon követhetőség
Miután a kalibrálás befejeződött, elengedhetetlen mindent dokumentálni. Vezesse fel a kalibrációs folyamat nyilvántartását, beleértve a dátumot, a kalibrációs eredményeket és az elvégzett kiigazításokat. Ez a dokumentáció fontos a minőség -ellenőrzéshez és a szabályozási követelmények teljesítéséhez.
Ezenkívül biztosítsa a nyomon követhetőséget. Ez azt jelenti, hogy a tesztállvány kalibrálása a nemzeti vagy a nemzetközi szabványokhoz vezethető vissza. Használjon kalibrált referenciakészülékeket, amelyek nyomon követhetők ezekre a szabványokra. Ez bizalmat ad az ügyfeleknek abban, hogy a teszt eredményei pontosak és megbízhatóak.
A rendszeres kalibrálás fontossága
A rendszeres kalibrálás elengedhetetlen a ellenőrző szelep állóképességi tesztállvány megfelelő működéséhez. Az idő múlásával a tesztállvány összetevői elhasználódhatnak, vagy kimenetelhetnek a kalibrációból. Ez pontatlan teszt eredményekhez vezethet, amelyek súlyos következményei lehetnek.
Például, ha egy ellenőrző szelepet tesztelnek egy nem analibrált tesztállványon, és teljesítik a tesztet, de a valóságban van egy teljesítményprobléma, akkor a mezőben kudarcot vallhat. Ez a berendezések károsodását, a termelési állásidőt vagy akár a biztonsági veszélyeket is eredményezheti. A tesztállvány rendszeres kalibrálásával elkerülhetjük ezeket a problémákat és biztosíthatjuk a ellenőrző szelepek minőségét.
Kapcsolódó berendezés
Ha a szelepteszt -vállalkozásban dolgozik, akkor érdekelhet más kapcsolódó berendezések is. Például aThruster alkatrész mágnesszelep tisztítóállványaKiválóan alkalmas a mágnesszelepek tisztítására. Segít abban, hogy a szelepeket jó működési állapotban tartsa.
ABiztonsági szelep tesztelő berendezéselengedhetetlen a biztonsági szelepek teszteléséhez. Ezek a szelepek kritikusak a rendszerben a nyomáshelyzetek megelőzéséhez.
És ha meg kell vizsgálnia a mágnesszelepek tartósságát, aMágnesszelep tartóssági tesztelőgépkötelező - van. Több ezer ciklust szimulálhat a szelepek hosszú távú teljesítményének biztosítása érdekében.
További információkért lépjen kapcsolatba velünk
Ha a csekkszelep -tartóssági tesztállvány piacán van, vagy segítségre van szüksége a kalibráláshoz, ne habozzon kapcsolatba lépni. Van egy szakértői csoportunk, aki minden kérdésére válaszolhat, és a legjobb megoldásokat nyújtja Önnek. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú gyártó vagy nagy ipari vállalat, kielégíthetjük az Ön igényeit. Tehát lépjen fel, és kezdjünk el egy beszélgetést a szelep tesztelési követelményeiről.
Referenciák
- ASME PTC 25 - 2014, „Szelve tesztelés”
- ISO 5208: 2015, „Ipari szelepek - A szelepek nyomásvizsgálata”
- ASTM F1049 - 13, „Szabványos gyakorlat a ellenőrző szelepek telepítéséhez, karbantartásához és teszteléséhez”