Szűrővizsgáló berendezések

 
 
A ZWH fejlesztési útja (Ziwei teszt)
1996

Shenyang Ziwei Elektromechanikai Equipment Co.,Ltd. megalakult és megkezdte a vállalkozást.

1997

Sikeresen kifejlesztették az első hazai műanyag cső nyomásálló repedésálló próbapadot.
Sikeresen kifejlesztették az első háztartási szelep próbapadot.

1998

Folytassa az innovációt.
Sikeresen kifejlesztették az első háztartási fürdőszobai fúvóka nyomásáram vizsgálati rendszert.

2001

Áttörés mező.
Az Országos Épületenergia-megtakarítási Vizsgáló Központ kísérleti oktatóbázisának kísérleti egysége.

Miért válasszon minket

Profi csapat
A ZWH nagy figyelmet fordít a munkatársak fejlesztésére, a cég a mai napig fejlődött, ami minden dolgozó lojalitását, lelkesedését és kreativitását felerősítette, így egy vonzerővel, összetartással és centripetális erővel rendelkező csapatot alkotott.


Egyablakos megoldás
A tanácsadástól és tanácsadástól a terméktervezésig és szállításig számos szolgáltatást tudunk nyújtani. A vásárlók kényelmét szolgálja, hiszen minden segítséget egy helyen kaphatnak.


Gazdag tapasztalat
A szigorú minőség-ellenőrzésnek és a figyelmes ügyfélszolgálatnak szentelve tapasztalt munkatársaink mindig rendelkezésre állnak, hogy megvitassák az Ön igényeit és biztosítsák az ügyfelek teljes elégedettségét.


Értékesítés utáni szolgáltatás
Professzionális és átgondolt értékesítés utáni csapat, hagyja, hogy aggódjon értünk az értékesítés utáni Meghitt szolgáltatás, erős értékesítés utáni csapattámogatás.

  • Szűrő sérülésállósági tesztállványa
    A vizsgálóállványt a nyomáskülönbség vizsgálatára használják, ha az üzemanyagszűrő elem szerkezetileg sérült, meghatározzák a szűrőelem ellenállását a nagy nyomáseséssel szemben, és azt a...
    Több
  • Szűrőanyag-tesztelő berendezések
    A szűrőanyag-vizsgáló berendezések nagy jelentőséggel bírnak a szűrőanyagok optimalizálása és fejlesztése, valamint a gyártás során a minőségbiztosítás szempontjából.
    Több
  • Az olajszűrő karakterisztikáját vizsgáló próbapad
    【Alkalmazandó szabványok】 ISO 4548-1 A belső égésű motorok teljes átfolyású kenőolajszűrőinek vizsgálati módszerei - 1. rész: Nyomáskülönbség/áramlási jellemzők ISO 4548-2 Vizsgálati módszerek...
    Több
  • Olajszűrő kezdeti szűrési hatékonyság, élettartam, kumula...
    【Alkalmazandó szabványok】ISO 4548.4 Vizsgálati módszerek belső égésű motorok teljes áramlású kenőolaj-szűrőihez - 4. rész: Kezdeti részecske-visszatartási hatékonyság, élettartam és kumulatív...
    Több
  • Olajszűrő bypass szelep teljesítmény tesztpad
    【Berendezés bemutatása】 Az olajszűrő bypass szelep teljesítményének tesztpadja az ipari számítógép vezérlési módszerét alkalmazza, és az interfészt a vállalat programmérnöke írta. A felhasználók...
    Több
  • Szűrő statikus nyomás felszakadási próbapad
    【A berendezés bemutatása】 A szűrő statikus nyomású robbanási tesztpadja a szűrőalap nélküli szűrőegység házának nyomásállóságának tesztelésére szolgál. A nyomástartó alkatrészeket...
    Több
  • Fülkeszűrő gázszennyező anyag tesztpad
    【A berendezés bemutatása】 A kabinszűrő gázszennyező anyagok tesztpadja a kabinszűrő teljesítményének tesztelésére szolgál. Generációs forrásként szabványos gázt és nagy-precíziós...
    Több
  • Szűrőhatékonyság és portartási tesztpad (több{0}}csatorná...
    【A berendezés bemutatása】 A szűrőhatékonyságot és a portartást vizsgáló próbapad (több{0}}csatornás részecskeszámlálási módszer) elsősorban a belső égésű motor teljes áramlású szűrőjének...
    Több
  • Olajszűrő Átfogó Teljesítmény Vizsgapad
    【Berendezés bemutatása】 A járműszűrők tesztelésére alkalmas olajszűrő átfogó teljesítményteszt-padot cégünk önállóan fejlesztette ki. Az alkatrészek kiválasztásánál és a rendszertervezésnél...
    Több
  • Légszűrő tesztpad
    【Berendezés bemutatása】A légszűrő tesztpad ipari számítógépes{0}}alapú teljes digitális vezérlést alkalmaz. A felületet a Shenyang Ziweiheng cég szoftvermérnökei programozták. A felhasználók...
    Több
  • Szűrőbuborék módszer (gyártási integritás) tesztpad
    【A berendezés bemutatása】 A szűrőbuborékos módszer (gyártási integritás) tesztpad egy olyan vizsgálóberendezés, amely alkalmas a papírszűrő elem buborékoltatási nyomásának mérésére bizonyos nyomáson.
    Több
  • Hidraulikus impulzusteljesítmény tesztpad
    【A berendezés bemutatása】 A hidraulikus impulzusteljesítmény-tesztelőpadot elsősorban a szűrő nyomásesésének és impulzusfrekvenciájának mérésére használják, ha a szerkezet impulzusnyomás alatt...
    Több

Mi az a szűrővizsgáló berendezés?

 

 

Főleg a szűrőtesztelő berendezések teljesítményének és hatékonyságának értékelésére szolgál, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az adott alkalmazási forgatókönyvek követelményeinek. A szűrővizsgáló berendezések számos alkalmazásban használhatók, például levegőminőség-ellenőrzésben, vízkezelésben, autóiparban, orvosbiológiai és élelmiszeriparban.
A belélegzett levegő minőségét folyamatosan javítják a szűrővizsgáló berendezések használatával. A szűrővizsgáló berendezések megvédik a tűzoltókat a káros gázok belélegzésétől, és általában segítik az emberek védelmét a levegőszennyezéstől.

A szűrővizsgáló berendezések előnyei

 

Megnövelt berendezések élettartama
A szennyeződési problémák korai felismerésével és kezelésével a szűrővizsgáló berendezések meghosszabbíthatják a berendezések és alkatrészek élettartamát. A szennyeződések felgyorsíthatják a kritikus alkatrészek kopását, ami idő előtti meghibásodáshoz vezethet. A szűrőtesztelő berendezések eredményein alapuló megfelelő karbantartás csökkentheti ezt a kockázatot.

 

Fokozott rendszerhatékonyság
A tiszta folyadékok és levegő elengedhetetlenek a mechanikai rendszerek hatékonyságának fenntartásához. Az eltömődött vagy szennyezett szűrők a rendszer teljesítményének csökkenéséhez és megnövekedett energiafogyasztáshoz vezethetnek. A szűrőtesztelő berendezések gondoskodnak arról, hogy a szűrőket a megfelelő időben cseréljék ki, minimalizálva a rendszer leállási idejét és az energiapazarlást. A bedugaszolt szűrők by-passhoz vezethetnek és vezetnek is.

 

Csökkentett környezeti hatás
A megfelelő szűrővizsgáló berendezések segítenek megelőzni a szennyezett folyadékok szivárgását és kiömlését, amelyek káros környezeti hatásokkal járhatnak. Azáltal, hogy a szűrőket szükség esetén cserélik vagy tisztítják, a szűrővizsgáló berendezések hozzájárulnak a környezetbarát működéshez.

 

Fokozott biztonság
Egyes iparágakban a berendezések megbízhatósága kritikus a biztonság szempontjából. Például a repülésben a hidraulikus rendszereknek hibátlanul kell működniük a biztonságos repülés érdekében. A szűrőtesztelő berendezések segítenek fenntartani a kritikus berendezések megbízhatóságát és biztonságát.

A szűrővizsgáló berendezés típusa
Air Filter Performance Test Bench
Air Filter Performance Test Bench
Air Filter Performance Test Bench
Air Filter Performance Test Bench

Gravitációs szűrőberendezések
A gravitációs szűrőberendezés a szűrő felülete feletti előszűrő oszlop hidrosztatikus nyomását használja a szűrlet áramlásának generálására. A gyakori termékek közé tartoznak a zsákszűrők, a gravitációs anyák és a homokszűrők.


Szürőzsák
A zsákos szűrőket főként gyűjtőberendezésként használják. Zacskó alakú szövött anyagból vagy filcszűrőket használnak. A zsákos szűrők nem ajánlottak folyamatszűréshez.


Homokszűrő
A homokszűrő a gravitációs szűrő leggyakoribb típusa. Kavics- és homokrétegeket vagy porított antracitot tartalmazó tartályból épül fel. Az ágyrészecske mérete az ágy aljától felfelé csökken. Ez a szemcsés ágy képezi a szűrőközeget. A homokszűrőket derítő berendezésként használják, bár a felületén lepény képződhet. Szinte kizárólag vízkondicionálásra használják.


Vákuumos szűrés
A vákuumszűrés a folyadék-szilárd anyag elválasztó berendezések és szűrőberendezések kategóriája, amely sok különböző típusú terméket magában foglal. A vákuumszűrők kötegelt (vákuumcsavarok és vákuumlapszűrők) és folyamatos (dobszűrők, tárcsás szűrők és vízszintes szűrők) működési ciklusban állnak rendelkezésre. A folyamatos vákuumszűrőket széles körben használják a feldolgozóiparban. A folyamatos vákuumszűrők három fő osztálya a dobos, tárcsás és vízszintes szűrők.


Nyomásszűrős szűrőberendezések
A nyomásszűrők atmoszférikus feletti nyomáson működnek a szűrőfelületen. A közeget membrán, dugattyú, csavar- és centrifugálszivattyúk, fúvókák és nyomóreaktorokból származó áramok táplálják a gépbe. A legtöbb nyomásszűrő szakaszos vagy félig folyamatos üzemű gép. A forgódobos nyomásszűrők és néhány másik folyamatos működési ciklussal rendelkeznek. A folyamatos üzemű gépek drágábbak és kevésbé rugalmasak, mint a szakaszos gépek.

Hogyan tesztelhetem a szűrőtesztelő berendezésem integritását?
 

A szűrőtesztelő berendezések sértetlensége többféleképpen is tesztelhető. A leggyakoribb és leghatékonyabb teszteket az alábbiakban tárgyaljuk. Függetlenül attól, hogy melyik tesztet használja, a patronszűrőnek teljesen nedvesnek kell lennie. Íme egy példa az előnedvesítési eljárásra.

Előre irányuló áramlási diffúziós teszt

A legtöbb szűrőgyártó az előre áramlású diffúziós tesztet használja utolsó tesztként a termék kiadása előtt. Ennek során meg kell győződni arról, hogy a szűrő megfelelően nedves legyen (általában vízzel, de a hidrofób szűrővizsgáló berendezésekhez alkohol/víz keverékkel is meg lehet tenni), majd szabályozott nyomást kell alkalmazni, valamivel a membrán buborékpontja alatt. Ez lehetővé teszi a diffúziós áramlást a folyadékrétegen keresztül, de nem ömlik át a nyitott pórusokon. Ez a diffúziós áramlási sebesség a baktériumok visszatartásával szemben érvényesítve van a sterilizálás vagy a bioterhelés csökkentése érdekében.

A folyamat során ezt úgy érik el, hogy a vizsgálandó szűrővizsgáló berendezés elé egy nagy tisztaságú nyomás alatti levegő (vagy nitrogén) vezetéket telepítenek. A szűrővizsgáló berendezés felszerelése és átöblítése után a megadott nyomást alkalmazzák, és megmérik az áramlási sebességet. Ezt manuálisan is meg lehet tenni egy tömegáram-mérő felszerelésével a légitársaságba, amely lehetővé teszi a levegő áramlási sebességének stabilizálását, és rögzíti az értéket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a szűrő gyártójának előírásainak. A gyakori integritástesztet igénylő telepítéseknél (azaz minden tétel előtt és után) egy (több szállítótól beszerezhető) automatizált integritásteszt rendszer telepíthető.

Nyomáscsökkenési teszt

Egy egyszerűbb integritásteszt a kevésbé kritikus alkalmazásokhoz a nyomáscsökkentő teszt. Ehhez ugyanarra a levegő- (vagy nitrogén-) forrásra és pontos nyomásmérőre van szükség, de nincs szükség tömegáram-mérőre. A teszt elvégzéséhez a szűrőtesztelő berendezés felszerelése és átöblítése után meghatározott nyomást kell gyakorolni a szűrővizsgáló berendezésre, és a levegőbevezető szelepet el kell zárni. Egy meghatározott időintervallum elteltével a rendszer feljegyzi a nyomást, és kiszámítja a nyomáscsökkenést (a kezdeti nyomás mínusz a végső nyomás). Az integritást garantáló megengedett nyomáscsökkenés a telepített szűrővizsgáló berendezés típusától és számától függően változhat. Ez a vizsgálat ismét a buborékpont alatti meghatározott nyomáson megengedett diffúziós áramlásra támaszkodik (tehát a felfelé irányuló nyomás csökkenése), és ennek megfelelően számítják ki a megengedett nyomáscsökkenést.

Buborékpont teszt

Egy másik lehetőség az integritás tesztelésére a szűrő buborékpontjának mérése. Ezt általában a szűrőtesztelő berendezéseken végzik el a rendszerbe történő beszerelés előtt, de a megfelelő vízvezeték-szerelés a telepítés után is elvégezhető. A buborékpont méréséhez a szűrő(ke)t be kell szerelni egy házba, és meg kell győződni arról, hogy teljesen átnedvesítik őket a szükséges folyadék (általában víz a hidrofil szűrővizsgáló berendezéshez vagy alkohol/víz keverék a hidrofób szűrővizsgáló berendezésekhez). A ház egy felfelé irányuló levegőforráshoz van csatlakoztatva, és az alsó vezeték egy vizet tartalmazó edénybe van irányítva, amelyben buborékok láthatók. A felfelé irányuló nyomást lassan növeljük, amíg a buborékok egyenletes áramlását nem észleljük az alsó tartályban.

Mi a szűrővizsgáló berendezés célja?

A szűrővizsgáló berendezéseket főként a szűrővizsgáló berendezések teljesítményének és hatékonyságának értékelésére használják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek az adott alkalmazási forgatókönyvek követelményeinek. A szűrővizsgáló berendezések számos alkalmazásban használhatók, például levegőminőség-ellenőrzésben, vízkezelésben, autóiparban, orvosbiológiai és élelmiszeriparban. Az alkalmazástól függően a szűrővizsgáló berendezések céljai különbözőek lehetnek:

 

A szűrési hatékonyság tesztelése:Ez egy alapvető teszt, amely lényegében a szűrő hatékonyságát értékeli meghatározott méretű részecskék vagy más szennyeződések eltávolításában. Ez magában foglalhatja az aeroszolszűrés hatékonyságának tesztelését a levegőszűrő-vizsgáló berendezéseknél, vagy a részecskeszűrési hatékonyságot a vízszűrő-vizsgáló berendezéseknél.

 

Több szűrési mód tesztelése:Például néhány fejlett tesztberendezés két különböző szűrési módot, az adszorpciós szűrést és a mechanikus szűrést képes egyidejűleg tesztelni. Ez részletesen elemzi a szűrő teljesítményét összetett helyzetek kezelésében.

 

Nyomásellenállás és áramlási sebesség teszt:A szűrő teljesítményének meghatározott áramlási sebesség vagy nyomás melletti mérésével értékelhető a szűrő nyomásállósága és optimális működési paraméterei.

 

Élettartam és eltömődés teszt:Egyes tesztberendezések a tényleges használat során ismétlődő szűrési műveleteket szimulálhatnak, hogy mérjék a szűrő élettartamát és azt, hogy mennyi időbe telik a problémák, például az eltömődés előfordulása.

 

Szerkezeti integritás tesztelése:A szűrőgyártás során a vizsgálóberendezések segítségével kimutathatóak a szűrő fizikai felépítésének hibái, például repedések vagy apró perforációk.
Az egyes szűrőalkalmazási forgatókönyvek igényei eltérőek lehetnek, ezért a megfelelő tesztberendezés kiválasztása és a megfelelő vizsgálati elemzés elvégzése kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a szűrőtesztelő berendezések a valós használat során elvárt módon működjenek.

A szűrővizsgáló berendezések működése

Amikor a szűrőtesztelő berendezés működik, a szűrőtesztelő berendezéshez szükséges víz belép a vízbemenetbe, átfolyik a szűrőtesztelő berendezés képernyőjén, és belép a felhasználó által igényelt csővezetékbe a kimeneten keresztül a folyamat keringetéséhez. A vízben lévő szemcsés szennyeződések a szűrőtesztelő berendezés képernyőjén belülre kerülnek.

 

Egy ilyen folyamatos ciklusnál egyre több részecske kerül csapdába, és a szűrési sebesség egyre lassabb lesz. Az importált szennyvíz azonban továbbra is bejut, és a szűrővizsgáló berendezés lyukai egyre kisebbek lesznek, így nyomás keletkezik a bemenet és a kimenet között. Amikor a nyomáskülönbség eléri a beállított értéket, a nyomáskülönbség távadó elektromos jelet továbbít a vezérlőnek. A vezérlőrendszer elindítja a hajtómotort, hogy a tengelyt a sebességváltó egységen keresztül foroghassa. Ezzel egyidejűleg kinyílik a szennyvízkivezetés és kiürül a szennyvízkivezetésből.

 

Amikor a szűrőtesztelő berendezés A tisztítás után a nyomáskülönbség a minimális értékre csökken, a rendszer visszatér a kezdeti szűrőtesztelő berendezés állapotba, és a rendszer megfelelően működik.

 

A szűrővizsgáló berendezés egy héjból, egy többelemes szűrővizsgáló berendezés elemből, egy visszamosó mechanizmusból és egy nyomáskülönbség-szabályozóból áll. A házban lévő membrán a belső üreget felső és alsó kamrára osztja. A felső kamra több szűrőtesztelő berendezés elemmel van felszerelve, ami teljes mértékben gazdagítja a szűrővizsgáló berendezés terét, és jelentősen csökkenti a szűrővizsgáló berendezés térfogatát. Az alsó kamrába visszamosó van beépítve. Tapadókorongok.


Működés közben a zavaros folyadék a bemeneten keresztül belép a szűrővizsgáló berendezés alsó kamrájába, majd az elválasztó nyíláson keresztül a szűrőtesztelő berendezés belső kamrájába. A szűrőtesztelő berendezés magjában lévő résnél nagyobb szennyeződések beszorulnak, és a tiszta folyadék a résen keresztül a felső kamrába jut, és a kimeneten keresztül távozik. A szűrővizsgáló berendezés nagy szilárdságú ék alakú szűrővizsgáló berendezés képernyőt alkalmaz, és automatikusan megtisztítja a szűrőtesztelő berendezés elemet a nyomáskülönbség-szabályozás és az időzítés szabályozása révén.

 

Amikor a szűrőtesztelő berendezésben lévő szennyeződések felgyülemlik a szűrőtesztelő berendezés elem felületét, aminek következtében a bemeneti és kimeneti nyomáskülönbség a beállított értékre nő, vagy amikor az időzítő eléri az előre beállított időt, az elektromos vezérlődoboz jelet küld a visszaöblítés meghajtására. gépezet.

 

Ha a visszamosó szívónyílás közvetlenül a szűrőtesztelő berendezés bemenetével szemben van, a leeresztő szelep kinyílik. Ekkor a rendszer nyomásmentesített és leürített. A szívókorongon és a szűrővizsgáló berendezés elemen belül egy negatív nyomású zóna jelenik meg, amelynek relatív nyomása alacsonyabb, mint a szűrővizsgáló berendezés elemen kívüli víznyomás, és a nettó keringő víz egy részét arra kényszeríti, hogy a szűrővizsgáló berendezés elemből kifolyjon. A külső beáramlik a szűrőtesztelő berendezés elem belsejébe, és a szűrővizsgálati berendezés elem belső falán adszorbeált szennyező részecskék a vízzel együtt a rostélylemezbe áramlanak, és kiürülnek a leeresztő szelepből.

 

A speciálisan tervezett szűrővizsgáló berendezés sugárhatást hoz létre a szűrőtesztelő berendezés elemen belül, és minden szennyeződés lemosódik a sima belső falról. Amikor a szűrővizsgáló berendezés bemenete és kimenete közötti nyomáskülönbség visszatér a normál értékre, vagy lejár az időzítő beállítási ideje, a teljes folyamat során az anyag nem folyik, és a visszamosás kevesebb vizet fogyaszt, így folyamatos és automatizált gyártás érhető el.

 

A szűrővizsgáló berendezéssel kezelendő víz a vízbevezető nyíláson keresztül jut be a szervezetbe, és a vízben lévő szennyeződések lerakódnak a rozsdamentes acél szűrővizsgáló berendezésre, ami nyomáskülönbséget eredményez. A nyomáskülönbség változását a bemenet és a kimenet között a nyomáskülönbség kapcsolón keresztül figyeljük. Amikor a nyomáskülönbség eléri a beállított értéket, az elektronikus vezérlő jelet küld a hidraulikus vezérlőszelepnek a motor meghajtására.

 

A berendezés telepítése után a technikusok hibakeresést végeznek, és beállítják a szűrési időt és a tisztítási átalakítási időt. A kezelendő víz a vízbevezető nyíláson keresztül jut a szervezetbe, és a szűrővizsgáló berendezés normálisan működik. Az előre beállított tisztítási idő elérésekor az elektromos vezérlő táplálja a hidraulikus vezérlőszelepet. , meghajtó motor jele, ami a következő műveleteket váltja ki: a motor a kefét elforgatja, megtisztítja a szűrővizsgáló berendezés elemet, és ezzel egyidejűleg a vezérlőszelep kinyílik a szennyvíz elvezetésére.

Óvintézkedések a szűrővizsgáló berendezések használatakor

 

 

A szűrővizsgáló berendezés használata előtt ellenőrizze, hogy a tartozékok és a tömítőgyűrűk hiánytalanok-e, és nem sérültek-e, majd szükség szerint szerelje be.


Az új szűrőt tisztítószerrel kell megtisztítani (kérjük, ne használjon savas tisztítást). Tisztítás után magas hőmérsékletű gőzzel sterilizálja és fertőtlenítse a megtisztított szűrőt.

Nos, kerülje a szennyeződést.


A szűrővizsgáló berendezés beszerelésekor ne csatlakoztassa a bemenetet és a kimenetet fordítva. A szűrő alsó lemezének szélén lévő nyílás a folyadék bemenete, és a szűrőelem aljzatához csatlakoztatott cső a tiszta folyadék.

Az új szűrőelemeket a gyártó tiszta gyártóüzemben műanyag zacskókba csomagolja. Használaton kívül ne tépje szét a műanyag csomagolást. Használjon magasabb követelményeket támasztó szűrőelemeket.
Beszerelés után magas hőmérsékletű gőzsterilizálásnak kell alávetni.


Amikor a szűrőelemet behelyezik a nyílásba, a szűrőelemnek függőlegesnek kell lennie. A nyílásba való behelyezés után a nyomólemez tartja a hegy bordáit, és a csavarok ütközésig meg vannak húzva. Szűrőelem bemenet a 226-os interfészhez


Végül 90 fokkal el kell forgatni és rögzíteni kell. Ez a telepítés kulcsa. Ha nem vigyáz, a tömítés nem érhető el, könnyen kifolyik a víz, és nem teljesülnek a használati követelmények.


Amikor a szűrt folyadék belép, a szűrő légtelenítő kapcsolóját be kell kapcsolni, hogy a folyadék megtölthesse az oszlopot, különben a szűrési hatás nem lesz jó.


Szűréskor a használt nyomás általában 0,1 MPa körül van, ami elegendő a gyártási igények kielégítéséhez. Az idő és az áramlás növekedésével a szűrőelem mikropórusai eltömődnek.
Dugja be, a nyomásnövekedés általában nem haladhatja meg a {{0}},4 MPa-t, és a maximum soha nem haladhatja meg a 0,6 MPa-t. Ellenkező esetben a szűrőelem megsérül vagy kilyukad.


A szűrőelem visszamosásakor feltétlenül steril vizet használjon, különben beszennyezi a szűrőelemet. Visszaöblítés módszer, az eredeti kimenetet a bemenetre cseréljük, és a steril vizet ellentétes irányban beleöntjük (figyelembe kell venni, hogy célszerű az eredeti folyadékszűrő vezetéket lezárni) és kinyitni a szennyvízkivezetést. A kezelő látni fogja, hogy a szűrlet nyilvánvalóan javult.


Amikor a gyártás befejeződött, és nincs használatban, próbálja meg leereszteni a szűrletet. Az állásidő nem hosszú. Általában ne nyissa ki a gépet. Ne húzza ki a szűrőelemet. Ha az állásidő hosszú vagy a szűrő
A folyadékot nem szabad éjszakán át tárolni. A szűrőelemet és a szűrőt a gép leállításakor meg kell tisztítani (alkalmazhatja a visszaöblítés módszerét is).


Az opcionális illesztéshez ügyeljen a szükséges áramlásra, nyomásra és szivattyúemelésre. Általában az örvényszivattyúk, infúziós pumpák stb. alkalmasak a kiválasztásra. Centrifugális szivattyúk
A szivattyú nem megfelelő.

 
A mi gyárunk

 

A ZWH fejlesztési útja (Ziwei teszt)
1996: Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment Co.,Ltd. megalakult és megkezdte a vállalkozást.
1997: Sikeresen kifejlesztették az első hazai műanyag cső nyomásálló repedésálló próbapadot.
Sikeresen kifejlesztették az első háztartási szelep próbapadot.
1998: Folytassa az innovációt.
Sikeresen kifejlesztették az első háztartási fürdőszobai fúvóka nyomásáram vizsgálati rendszert.
2001: Áttörés mezőny.
Az Országos Épületenergia-megtakarítási Vizsgáló Központ kísérleti oktatóbázisának kísérleti egysége.

productcate-1-1

 

 
Bizonyítvány
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
GYIK
 

K: Mire használható a szűrővizsgáló berendezés?

V: Szűrővizsgáló berendezést használnak a részecskék, szennyeződések vagy szennyeződések levegő-, folyadék- vagy gázáramokból való eltávolítására tervezett szűrők hatékonyságának és teljesítményének értékelésére.

K: Hogyan határozza meg a szűrővizsgáló berendezés a szűrési hatékonyságot?

V: A tesztrészecskék ismert koncentrációjának átengedésével a szűrőn, és megmérve a részecskék koncentrációját a szennyvízáramban, a berendezés kiszámítja a szűrési hatékonyságot a részecskeszám csökkenése alapján.

K: Milyen típusú szűrőket lehet tesztelni ezzel a berendezéssel?

V: Levegőszűrők, folyadék (víz) szűrők, HEPA (High-Efficiency Particulate Air) szűrők, ipari részecskeszűrők és még sok más tesztelhető szűrési képességük szempontjából.

K: Használható ez a berendezés a szűrők biológiai szennyeződéseinek vizsgálatára?

V: Igen, néhány szűrőtesztelő berendezés adaptálható vagy kifejezetten megtervezhető a szűrők biológiai ágensekkel, például baktériumokkal, vírusokkal és gombákkal szembeni hatékonyságának értékelésére.

K: Mi a fontos a szűrővizsgáló berendezések kalibrálásának fenntartása?

V: A pontos eredmények a megfelelően kalibrált berendezéstől függenek. A rendszeres karbantartás biztosítja, hogy a mérések pontosak és megbízhatóak maradjanak, ami kritikus a minőségellenőrzés és a szabályozási szabványok teljesítése szempontjából.

K: Milyen tényezők befolyásolják a szűrővizsgáló berendezések kiválasztását?

V: A tényezők közé tartozik a szűrőközeg típusa, a szűrendő részecskék mérete, a szükséges áramlási sebesség, a használt tesztaeroszol és az értékelendő konkrét teljesítményjellemzők.

K: Mi a szerepe az aeroszolgenerátoroknak a szűrővizsgálatban?

V: Az aeroszolgenerátorok a tesztrészecskék konzisztens és mérhető eloszlását állítják elő, ami szükséges a szűrő teljesítményének pontos értékeléséhez.

K: Milyen gyakran kell karbantartani a szűrővizsgáló berendezéseket?

V: A szervizintervallum a használat gyakoriságától és a gyártó ajánlásaitól függ. A megelőző karbantartást általában évente vagy használati napló szerint kell elvégezni.

K: Integrálható-e a szűrővizsgáló berendezés a meglévő minőség-ellenőrzési folyamatokba?

V: Igen, a szűrőtesztelő berendezéseket úgy tervezték, hogy integrálják a gyártási és minőség-ellenőrzési munkafolyamatokba annak biztosítására, hogy a szűrők megfeleljenek a szükséges teljesítményszabványoknak.

K: Mi a valós idejű monitorozás jelentősége a szűrőtesztelésben?

V: A valós idejű megfigyelés lehetővé teszi a szűrő teljesítményével kapcsolatos azonnali visszajelzést a tesztelés során, ami segít azonosítani a problémákat és azonnal elvégezni a módosításokat, javítva a tesztelés általános hatékonyságát.

K: Mi a szűrővizsgáló berendezések jellemző élettartama?

V: A szűrővizsgáló berendezések élettartama a berendezés minőségétől, a használat gyakoriságától és a karbantartás mértékétől függően változik. A jó minőségű, jól karbantartott berendezések több évig is kitartanak.

K: Milyen támogatást nyújtanak a gyártók a szűrővizsgáló berendezésekhez?

V: A gyártók jellemzően telepítési szolgáltatásokat, kezelői képzést, karbantartási támogatást, javítási szolgáltatásokat és néha szoftverfrissítéseket kínálnak, hogy biztosítsák berendezéseik hosszú élettartamát és pontosságát.

K: Milyen hatással vannak a környezeti feltételek a szűrővizsgálatra?

V: A környezeti tényezők, például a hőmérséklet, a páratartalom és a légáramlás befolyásolhatják a vizsgálati eredményeket. Ezért a szűrőt vizsgáló berendezéseket gyakran ellenőrzött környezetben helyezik el a változékonyság minimalizálása érdekében.

K: Milyen szerepet játszik az adatnaplózás a szűrővizsgálatban?

V: Az adatnaplózás rögzíti az összes vonatkozó vizsgálati paramétert és eredményt, ami elengedhetetlen a teljesítménytrendek nyomon követéséhez, a korábbi összehasonlítások elvégzéséhez és a hatósági jelentési követelmények teljesítéséhez.

K: Automatizálható-e a szűrővizsgáló berendezés?

V: Sok modern szűrőtesztelő rendszer részben vagy teljesen automatizált, ami csökkenti az emberi hibák lehetőségét, növeli a tesztelési teljesítményt, és lehetővé teszi bonyolultabb tesztprotokollok végrehajtását.

K: Mi a folyamat az új szűrőterv szűrővizsgáló berendezéssel történő tanúsításához?

V: Az új szűrő kialakítása szigorú tesztelést igényel, hogy megfeleljen a meghatározott teljesítménykritériumoknak. Ha a szűrő megfelel az előírt szabványoknak, akkor kereskedelmi használatra minősíthető.

K: Mi a különbség a kvalitatív és a kvantitatív szűrővizsgálat között?

V: A kvalitatív tesztek vizuális ellenőrzésen alapuló sikeres/nem megfelelő eredményt adnak, míg a kvantitatív tesztek számszerű adatokat szolgáltatnak a szűrés hatékonyságáról és egyéb teljesítménymutatókról.

K: Milyen előrelépések történtek a szűrővizsgáló berendezések technológiájában?

V: A fejlesztések magukban foglalják a továbbfejlesztett aeroszolgenerálási technikákat, a nagyobb pontosságú mérőeszközöket, a továbbfejlesztett automatizálást, valamint a tárgyak internete (IoT) technológiáival való integrációt a távoli megfigyeléshez és elemzéshez.

K: Mi az a szűrőteszt?

V: A folyadékszűrési vizsgálat célja a szilárd részecskék eltávolítása a folyadékból. Mivel a szűrés a részecskék folyadékból való eltávolításának folyamata, a részecskeszámlálókat gyakran használják a szűrő működésének tesztelésére.

K: Mi a szűrő integritásának vizsgálatának célja?

V: A sterilizáló szűrők integritástesztje a tétel szűrése után képes észlelni, ha a szűrő sértetlensége sérült a folyamat során. A meghibásodott szűrő észlelése azonnal figyelmezteti a kezelőket a problémára a kötegelt feldolgozás után, kiküszöbölve a késleltetést és lehetővé téve a gyors újrafeldolgozást.

Olcsó termékeink és jó szolgáltatásaink miatt jól ismertek vagyunk Kínában, mint az egyik vezető szűrővizsgálati berendezések gyártója és beszállítója. Nyugodtan vásároljon testreszabott szűrővizsgálati berendezéseket versenyképes áron gyárunkból.

Légszűrő teljesítményt vizsgáló állvány, Szűrő sérülésekkel szembeni ellenállást vizsgáló állvány, Sebességváltó szűrő nyomásesés tesztállvány